一、機(jī)械加工行業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)和難點(diǎn)

機(jī)械加工是指通過機(jī)械精確加工去除材料從而改變外形尺寸或性能的加工工藝。在把原材料分割后，大多數(shù)原材料需進(jìn)行平行加工，分別經(jīng)過車、銑、刨、磨或鈑金成型等加工工藝成為零件，還需要組裝的多步驟復(fù)雜生產(chǎn)。其生產(chǎn)管理特點(diǎn)和難點(diǎn)如下：

1. 大部分產(chǎn)品至少包含10個(gè)工序，甚至有的產(chǎn)品需要上百道工序，加工工序多、追蹤困難；

2. 加工設(shè)備多、數(shù)量大，且由于加工零件的差異易導(dǎo)致加工時(shí)間的差異大；

3. 標(biāo)準(zhǔn)工藝難制定、難掌握：設(shè)備、人員狀況復(fù)雜，實(shí)施生產(chǎn)時(shí)采取的供應(yīng)無法按標(biāo)準(zhǔn)工藝執(zhí)行，還有產(chǎn)品手機(jī)器等資源的限制等；

4. 現(xiàn)場單據(jù)多、作業(yè)繁瑣，生產(chǎn)狀況復(fù)雜、不易掌握：由于加工零件多，需要的材料多，所以車間現(xiàn)場往往需要填寫大量領(lǐng)料單據(jù)，還需要填寫大量的工序移轉(zhuǎn)單據(jù)，造成了人員困擾；此外，當(dāng)不確定因素出現(xiàn)，如產(chǎn)品的重修返工，材料、半成品的報(bào)廢，管理人員很難及時(shí)掌控現(xiàn)場狀況；

5. 委外加工不易管理：委外加工或者客戶需求批量大時(shí)，需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無法應(yīng)付如此復(fù)雜的狀況，造成了工作難度增加。

6. 車間生產(chǎn)調(diào)度靈活，某些工序需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行交換、合并或分解；且基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集較困難，只有部分或具體操作人員才了解。

且機(jī)械加工制造企業(yè)的產(chǎn)品零部件加工采用自制和委外加工結(jié)合模式，中間部分工序特性，大部分需要委外加工。由此可見，機(jī)械制造企業(yè)由于主要是離散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度上依賴于工人的技術(shù)水平，總動(dòng)畫程度在于數(shù)控機(jī)床等單元級。這造成在制品管理不易。

二、APS解決方案說明

機(jī)械制造行業(yè)由于其工藝復(fù)雜的生產(chǎn)特點(diǎn)，工藝及在制品制造管理困難。單純的靠手工排程，難以滿足現(xiàn)代企業(yè)快速發(fā)展的需要。安達(dá)發(fā)APS生產(chǎn)計(jì)劃排程系統(tǒng)是積累了18年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)沉淀的作品，基于供應(yīng)鏈管理和約束理論，通過鏈接企業(yè)接單、采購、制造整個(gè)流程，幫助提升企業(yè)生產(chǎn)效率。公司包含的內(nèi)容包括：智能優(yōu)化排程+計(jì)劃排程調(diào)整+實(shí)際產(chǎn)能下的滾動(dòng)排程+訂單快速交期答復(fù)+異常預(yù)警處理操作+生產(chǎn)信息管理+人員調(diào)度+產(chǎn)能負(fù)載分析+排程數(shù)據(jù)甘特圖展示+排程數(shù)據(jù)自動(dòng)手動(dòng)調(diào)整等等，從而幫助機(jī)械制造企業(yè)建立精準(zhǔn)、詳盡的生產(chǎn)與物料計(jì)劃，為企業(yè)不斷提升管理水平，增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力提供整體解決方案。

三、實(shí)施安達(dá)發(fā)APS生產(chǎn)排程系統(tǒng)之后的效果

1. 縮短了編制時(shí)間，減少了編制人員數(shù)量，降低了企業(yè)人工及設(shè)備使用成本。

2. 縮短生產(chǎn)計(jì)劃編制及調(diào)整時(shí)間，及時(shí)調(diào)整因?yàn)楫a(chǎn)線變化所引起的訂單計(jì)劃延誤，避免不必要的損失。

3. 提升時(shí)長反應(yīng)能力，積極應(yīng)對緊急插單、追加訂單，快速答復(fù)客戶交期，增加成單機(jī)會(huì)。

4. 通過關(guān)鍵指標(biāo)可視化數(shù)據(jù)展示，以及數(shù)據(jù)預(yù)警，清晰掌握生產(chǎn)線情況及生產(chǎn)進(jìn)度。機(jī)械制造行業(yè)APS系統(tǒng)解決方案