產(chǎn)品別名	烘干機(jī)
產(chǎn)品類(lèi)型	全新
傳熱面積	4平方
功率	2.2KW
規(guī)格	SZG-500
加熱方式	傳導(dǎo)式
類(lèi)型	真空干燥機(jī)
適用物料	顆粒狀 條狀 粉末 片狀
外形尺寸	2360*2390*800
應(yīng)用領(lǐng)域	農(nóng)副產(chǎn)品,原料烘干,食品醫(yī)藥,食品加工,日用化工
重量	1450KG
操作方式	間歇式
干燥介質(zhì)	蒸汽、導(dǎo)熱油
工作類(lèi)型	真空干燥
干燥介質(zhì)移動(dòng)	并流
品牌	龍行
加工定制	是

產(chǎn)品詳情

設(shè)備特點(diǎn):

    SZG系列雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是集混合、干燥于一體的新型干燥機(jī)。將冷凝器，真空泵與干燥設(shè)備配套，組成真空干燥裝置。（如不需要回收溶劑，冷凝器可不用）本機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清掃容易，物料能全部排出，操作簡(jiǎn)便。能降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境。同時(shí)因容器本身回轉(zhuǎn)時(shí)物料亦轉(zhuǎn)動(dòng)，但器壁上不積料，故傳熱系數(shù)高，干燥速率大，不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質(zhì)量好?？蓮V泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)的干燥。

設(shè)備流程工藝：

工作原理:

    SZG系列雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐體在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入導(dǎo)熱油或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過(guò)罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽或其他氣體，通過(guò)真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下，內(nèi)外翻動(dòng)，故加快了物料的干燥速度，提高干燥速率，達(dá)到均勻干燥的目的。

應(yīng)用范圍:

    本機(jī)適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉、粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用由下列要求的干燥：

1、不能接受高溫的熱敏性物料

2、需回收溶劑和有毒氣體的物料

3、容易氧化，有危險(xiǎn)的物料

4、對(duì)結(jié)晶狀有要求的物料

5、要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料

技術(shù)參數(shù)：

注：對(duì)干燥前后容積變化很大的物料，其裝料系數(shù)可適當(dāng)加大或縮小，大裝料體積不能接觸到真空管底面。電機(jī)可根據(jù)用戶(hù)要求選配調(diào)速電機(jī)，轉(zhuǎn)速為0～6r.p.m；以上技術(shù)參數(shù)物料比重按0.6g/cm3計(jì)算，如超過(guò)，定貨時(shí)需提出；用戶(hù)如需壓力容器證書(shū)，定貨時(shí)需提出；如內(nèi)膽材料采用搪玻璃，定貨時(shí)需提出；物料如為易燃易爆性，定貨時(shí)需明確提出，否則嚴(yán)禁使用。

訂貨須知

1、加熱分熱水、導(dǎo)熱油加熱二種形式。

2、訂貨時(shí)請(qǐng)注明物料所能承受的溫度或干燥機(jī)的使用溫度，以便本廠(chǎng)為您選擇或提供熱源。

3、干燥粘性物料時(shí)，本廠(chǎng)將在罐內(nèi)特別設(shè)計(jì)“抄板”結(jié)構(gòu)。

4、真空干燥系統(tǒng)中涉及的附件，我廠(chǎng)均可為用戶(hù)提供和安裝，請(qǐng)?jiān)谟嗀浿姓f(shuō)明。

5、本廠(chǎng)可對(duì)用戶(hù)提出的特殊要求提供設(shè)計(jì)、制造和安裝。

 

我公司生產(chǎn)的真空耙式干燥機(jī)是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備，濕物料 經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā)，帶有刮 板攪拌器不斷清 理熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流， 水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。本機(jī)采用大面積夾層加熱方式，傳熱面大，熱效率高，設(shè) 置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻度，從而可順利進(jìn)行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。真空耙式干燥機(jī)機(jī)身中間為圓柱形，器身內(nèi)外 分為三層，中間夾套加熱介質(zhì)可以是導(dǎo)熱油循環(huán)（壓力<0.3Mpa表壓）或蒸汽（壓力<0.3Mpa表壓），外層用超細(xì)玻璃棉，保溫效guo很好，耗能很少，內(nèi)層投放物料，特 別適用于有被氧化危險(xiǎn)的物料和熱敏性物料的干燥，在干燥過(guò)程中不破壞晶體狀的物料，嚴(yán)格限制金屬離子的物料以及要求排出揮發(fā)物（或有毒物質(zhì)）須回收（或有毒性）的物料，則更能顯示了它的優(yōu)越性。真空耙式干燥機(jī)使用簡(jiǎn)單，進(jìn)出物料方便，大幅度減輕 了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也減少了物料在干燥過(guò)程中受到的環(huán)境污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量， 符合藥品管理規(guī)范“GMP”的要求。  

   真空耙式干燥機(jī)是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。真空耙式干燥機(jī)，在化學(xué)工業(yè)中的有機(jī)半成品和燃料干燥操作中用得較多。真空耙式干燥機(jī)裝置用蒸汽夾套間接加熱物料，并在高真空下排氣，因此特別適應(yīng)不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時(shí)容易產(chǎn)生粉末的物料（如各種燃料），以及干燥過(guò)程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業(yè)。真空耙式干燥機(jī)中被干燥物料含水量或溶劑量高達(dá)到90%，而低的只有15%。被干燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的，也可以是纖維狀的。這些物料干燥后的含水率一般達(dá)到0.1%，甚0.05%。被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時(shí)，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽間接加熱，而使物料水分氣化，氣化的水分由真空泵及時(shí)抽走，該機(jī)可同時(shí)采用夾層與耙齒同時(shí)加熱方式，傳熱面積更大，熱效率高，使其獲得更高的干燥效率。由于操作真空度較高，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠(yuǎn)大于干燥機(jī)殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力，從而有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子運(yùn)動(dòng)，達(dá)到干燥目的。

（1）適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用較廣由于耙式真空干燥機(jī)利用夾套加熱、高真空排氣，所以幾乎對(duì)所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的物料都適應(yīng)，特別適應(yīng)易爆、易氧化、膏狀物料的干燥。

（2）產(chǎn)品質(zhì)

量好由于干燥過(guò)程中，耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)，被干燥物料攪拌均勻，避免的物料的過(guò)熱，水分也容易逸出，殼得到低溫度的產(chǎn)品。由于產(chǎn)品粒度細(xì)，不需粉碎即可包裝。

（3）蒸汽耗量小由

于真空耙式干燥機(jī)多用蒸汽通入夾套，利用潛熱加熱物料，處理每公斤成品 耗用蒸汽量較小，一般為1.3-1.8㎏蒸汽。

（4）按干燥物料的不同特性及要求，干燥機(jī)的密封系統(tǒng)可選擇填料密封和機(jī)械密封兩種，特殊的 設(shè)計(jì)保證了密封性和使用時(shí)間。

（5）便于使用真空耙式干燥

機(jī)使用方便，定員少，勞動(dòng)強(qiáng)度低。由于物料外逸損失減小，改善 了環(huán)境衛(wèi)生。

主要部件：

1、殼體2、耙齒3、出料裝置4、加料裝置5、粉碎棒6、密封裝置7、攪拌軸8、傳動(dòng)裝置 

1、醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進(jìn)行以下物料干燥。    

2、適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料。

3、要求低溫干燥的熱敏性物料。

4、易氧化、易爆、強(qiáng)刺激、劇毒物料。

5、要求回收溶劑的物料。

FZG-15方型真空干燥機(jī)

【應(yīng)用范圍】：
適用于在高溫下易分解，聚合和變質(zhì)的熱敏性物料的低溫干燥：被廣泛地應(yīng)用在制藥、化工、食品、電子等行業(yè)。
【工作原理】：
所謂真空干燥，就是將干燥物料處在真空條件下，進(jìn)行加熱干燥，如果利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，則加快了干燥速率。
注：如采用冷凝器，物料中的溶劑可通過(guò)冷凝器加以回收；如采用SK系列水環(huán)真空泵或ZSWJ系列水力噴射真空泵機(jī)組，可不用冷凝器，節(jié)省能源投資。
【特點(diǎn)】：
真空下物料溶液的沸點(diǎn)降低，使蒸發(fā)器的傳熱推動(dòng)力增大，因此對(duì)一定的傳熱量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積。
蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸汽或廢熱蒸汽。
蒸發(fā)器熱損失少。
在干燥前可進(jìn)行處理，干燥過(guò)程中無(wú)任何不純物混入，符合GMP要求。
屬于靜態(tài)真空干燥器，故干燥物科的形體不會(huì)損壞。

注：水環(huán)式真空泵與機(jī)械增壓聯(lián)用，以提高真空度。

訂貨須知:

◎訂貨時(shí)請(qǐng)根據(jù)干燥物料的物性初含水率、終含水率、溫度、真空度、干燥量、干燥時(shí)間等因素選擇合適的真空干燥器。同一種型號(hào)的真空干燥機(jī)中分別有蒸氣、熱水、導(dǎo)熱油、電加熱四種加熱方式。例如為了增加干燥量可適當(dāng)增加烘架層數(shù)請(qǐng)及時(shí)向我廠(chǎng)提出。

◎在使用說(shuō)明書(shū)上述的真空干燥系統(tǒng)中的附件我廠(chǎng)均可為用戶(hù)提供和安裝．請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)說(shuō)明。

◎本司可對(duì)用戶(hù)提出的真空干燥系統(tǒng)中的特殊要求提供設(shè)計(jì)制造與安裝。

◎本司設(shè)備對(duì)用戶(hù)實(shí)行質(zhì)量三保．一切配件，長(zhǎng)期提供、敬請(qǐng)用戶(hù)放心。

【技術(shù)參數(shù)】：

名稱(chēng)規(guī)格	YZG-600 Φ×L	YZG-800 Φ×L	YZG-1000 Φ×L	YZG-1400 Φ×L	FZG-15 L×W×H
箱內(nèi)尺寸(mm)	600×976	800×1274	1000×1527	1400×2054	1500×1400×1200
干燥箱外形尺寸(mm)	1153×810×1020	1700×1040×1335	1693×1190×1500	2386×1657×1920	1513×1924×2060
烘架層數(shù)	4	4	6	8	8
層間距離(mm)	81	82	102	102	122
烘盤(pán)尺寸(mm)	310×600×45	460×600×45	460×640×45	460×640×45	460×640×45
烘盤(pán)數(shù)	4	8	12	32	32
烘架管內(nèi)允壓(Mpa)	≤0.784(8kgf/cm2)	≤0.784	≤0.784	≤0.784	≤0.784
箱內(nèi)溫度(℃)	≤150	≤150	≤150	≤150	≤150
箱內(nèi)空載真空度	≤30
在30托真空度 加熱溫度110℃時(shí) 水的汽化率(kg/m2.h)	7.2
用冷凝器時(shí), 真空泵型號(hào),功率(kw)	2X-15A 2kW	2X-30A 3kW	W3 5.5kW	W3 7.5kW	2X-70A 7.5kW
不用冷凝器時(shí), 真空泵型號(hào),功率(kw)	SK-0.8 2.2kW	SK-3 5.5kW	SK-3 5.5kW	SK-3 7.5kW	SK-3 7.5kW
干燥箱重量(kg)	250	600	800	1000	2100