該技術(shù)是指：將廢棄的橡膠輪胎，通過熱裂解爐在無氧狀態(tài)下，當(dāng)溫度達到250-500℃時，廢棄橡膠輪胎高分子裂變?yōu)榈头肿踊衔餁怏w。在常壓下經(jīng)過冷凝冷卻可生產(chǎn)出燃料和化工原料。產(chǎn)出的燃料包括裂解油和不凝氣（C≤5），產(chǎn)出的炭黑可作為化工原料。該工藝有以下優(yōu)點：

⑴ 節(jié)能：裂解廢橡膠輪胎采用無剝離技術(shù)，在熱裂解前不需要將橡膠與其他內(nèi)含物（鋼絲及其他）分離，將廢棄橡膠輪胎原料直接放入熱裂解爐進行裂解，從而降低了能耗。裂解產(chǎn)出燃料油的過程中，有一些在常壓下液化不了的可燃?xì)怏w，可通過廢氣回?zé)到y(tǒng)在反應(yīng)爐底燃燒，使不凝的可燃?xì)怏w得到有效的利用，即節(jié)省了能源又杜絕了有害氣體的無序排放。

⑵ 環(huán)保：主要是a燃燒系統(tǒng)產(chǎn)生的煙氣，通過噴淋霧化脫硫除塵系統(tǒng)，達到除去加熱裂解爐所產(chǎn)煙氣灰塵和SO2等硫化物，除塵率可達到95%以上。b由于裂解爐處于常壓工作，確保了在裂解過程中產(chǎn)生的裂解氣體不外泄，消除了污染隱患。c廢水：在整個生產(chǎn)過程中，只有冷凝器和冷卻器中用水，而它是起冷卻作用，可以循環(huán)使用。水封用水：由于裂解生產(chǎn)3噸裂解油，只產(chǎn)生50公斤的廢水,量小易處理, 這些污水通過加入弱堿液中和，把中性廢水經(jīng)過過濾，達到無害化后，用于霧化脫硫塔使用。

⑶ 安全：a采用先進的動靜密封系統(tǒng)，使原料在無氧狀態(tài)下裂解，杜絕了二噁英的產(chǎn)生，在環(huán)保狀態(tài)下的安全生產(chǎn)有了保障。 b 不凝氣在回燃過程中有①水封罐—②阻火器—③燃?xì)鉄烊腊踩O(shè)施，確保了廢氣回燃的安全。

⑷高效：由于裂解爐是360度旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，這種獨特的結(jié)構(gòu)，可使整個裂解爐體均勻受熱，整個爐體溫度均衡。不但可以增加裂解爐壽命，而且可以提高原料的裂解速度，使原料的裂解速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)的超過了國內(nèi)目前所使用的固定立爐和固定臥爐的裂解速度。